Las 4 claves del éxito para la gestión de procesos logísticos
La eficiencia de las operaciones es decisoria para el éxito o el fracaso de una organización. La gestión que la empresa hace de sus recursos, sean estos materiales o humanos, resultará en beneficios o en pérdidas económicas. Por consiguiente, la definición y seguimiento de los procesos del negocio, está en el más alto nivel de importancia de todos los departamentos. Entre los procesos de una empresa, se encuentran los procesos logísticos. En conclusión, la adecuada gestión logística de la empresa consigue importantes beneficios a la empresa. En este artículo, desarrollamos cuáles son las claves para una exitosa gestión de los procesos logísticos.
Tabla de contenidos sobre las 4 claves del éxito para la gestión de procesos logísticos.
¿Cuáles son los principales procesos logísticos?
Previsión
La previsión es fundamental para el éxito de cualquier negocio. Para llevar a cabo la previsión correcta para la gestión logística es necesario definir el proceso que incluye la recogida de datos, el análisis de estos y la toma de decisiones fundamentadas en datos. Cuando hablamos de datos en la gestión de almacenes, suministro y distribución, nos referimos a los datos de los niveles de stock, de la demanda de productos y de los tiempos de reposición de existencias, por poner algunos ejemplos. Para la recogida de los datos y su análisis la empresa necesita tecnología actualizada, una de las claves del éxito que más adelante desarrollamos en este artículo.
Suministro
Que la empresa tenga un suministro de materiales óptimo depende no solo de una buena previsión, sino también de la elección adecuada de proveedores, para lo cual se valoran tiempos de entrega, calidad de los productos, precios, atención al cliente, negociación, etc. El proceso logístico de suministro empieza en la identificación de materiales que se necesitan y termina en la recepción de estos.
Gestión del almacén
Una vez recibidas las mercancías empieza la gestión del almacén propiamente dicha, y que comprende varios procesos logísticos hasta que los productos son expedidos. Estos procesos son:
- almacenamiento,
- manipulación,
- *fabricación (*procesos de producción),
- recolección,
- empaquetado,
- y expedición.
Almacenamiento
Cuando las mercancías llegan al almacén son introducidos en el sistema de la empresa para ser contabilizados y colocados en la ubicación adecuada según la organización. Durante el espacio de tiempo que un activo está almacenado puede ser movido varias veces de ubicación. Por ejemplo, puede ser ubicado primero en las estanterías de “Reserva”, para luego pasar a las estanterías de “Picking”, y finalmente llegar a la zona de “Consolidadción y Expedición”.
Manipulación
A menudo, las mercancías son manipuladas, bien por razones de montaje de producto, o bien por cuestiones estéticas de entrega, o porque son productos devueltos que se revisan y se reparan, o finalmente se desechan, etc. Hay muchas casuísticas por las que los productos se manipulan durante su almacenamiento.
Fabricación
Los negocios que fabrican el producto que comercializan tienen procesos productivos que se sincronizan con los procesos logísticos en un sistema de gestión logística integral. En esta gestión de procesos logísticos se incluyen todas las entradas, movimientos, manipulaciones y transformaciones de materias primas y/o componentes del producto final. Finalmente, los productos fabricados entran en almacén para ser comercializados.
Recolección
La recolección de los productos, llamada más comunmente “picking” es el proceso logístico en el que se recogen los productos solicitados en los pedidos para llevarlos a la zona de empaquetado para que puedan ser enviados al cliente.
Empaquetado
Los productos pedidos son empaquetados y etiquetados para el envío al cliente.
Expedición
En coordinación con las agencias de transporte los paquetes salen del almacén hacia sus destinos. En la gestión de los diferentes envíos puede darse la operativa de consolidación, en la que se agrupan diferentes pedidos por dirección, zona, cliente, etc.
Distribución
La distribución de los productos requiere de transportes y de una red de distribuidores a cliente final como mayoristas, e-markets, comercios físicos y online. Junto a la gestión del almacén y la fabricación, la distribución es de los procesos logísticos más costosos. La percepción de la calidad del producto se ve afectada por las condiciones en que este llega al cliente. Por consiguiente, la elección y negociación con las agencias de transporte es crucial. Así como la red de distribuidores, comercios mayoristas y minoristas o tiendas en línea.
De forma resumida, todos estos son los procesos incluidos en la gestión de procesos logisticos de las empresas. A continuación, listamos las cuatro claves del éxito para la gestión de procesos logísticos.
Las claves para una gestión logística exitosa
1. MEJORA CONTINUA: La mejora continua proactiva de la organización.
2. TECNOLOGÍA: La actualización tecnológica constante de los recursos.
3. RECURSOS HUMANOS: La gestión de los recursos humanos.
4. SOSTENIBILIDAD: La sostenibilidad de la empresa para el cuidado del medioambiente.
1. Mejora continua
Conseguir la mejora continua es un objetivo fundamental para cualquier empresa que busque mantenerse competitiva y adaptarse a un entorno empresarial en constante cambio. La empresa necesita una cultura de mejora que promueva y valore la mejora constante en todos los niveles de la empresa. Esto implica crear un ambiente en el que los empleados se sientan alentados a identificar problemas y oportunidades de mejora. Para conseguir recopilar las ideas valiosas sobre áreas que necesiten mejora, la empresa debe establecer canales de comunicación efectivos de retroalimentación con los empleados, con los clientes y con otras partes interesadas. Esta retroalimentación proporciona información relevante sobre las mejoras necesarias. En la evaluación de estas ideas de mejora, es crucial poner especial énfasis en la revisión constante de procesos. Realizando auditorías regulares de los procesos logísticos, productivos, de distribución y atención al cliente.
¿Sabes qué significa Kayzen?
Adopta el concepto japonés de «kaizen» de mejora incremental. Fomenta la mentalidad de que incluso pequeños cambios pueden sumar a una mejora significativa con el tiempo.
Una vez que la organización ha identificado las mejoras necesarias, el paso siguiente es el establecimiento de metas. Definir metas concretas, claras y medibles que aborden las debilidades y oportunidades. Estas metas deben ser alcanzables en un tiempo determinado. Además de estar alineadas con la visión y estrategia de la empresa. En consecuencia, controla la consecución de las metas implementando sistemas para recopilar datos y métricas en tiempo real. De la misma manera que monitoriza y analiza los datos globales de la empresa para evaluar el rendimiento actual y detectar áreas de oportunidad.
Otra forma de identificar áreas de mejora de la empresa es realizar un benchmarking de la competencia. O sea, estudiar las mejores prácticas de otras empresas en tu industria. El benchmarking te permite comparar tus procesos y resultados con los de otras organizaciones líderes y aprender de ellas.
Por último, abraza una cultura de innovación abierta. Buscando ideas y colaboraciones fuera de tu empresa. Trabaja con proveedores, clientes, universidades u otras empresas para intercambiar conocimientos y soluciones innovadoras.
Recuerda que la mejora continua no es un objetivo único, sino un proceso constante. Se trata de adaptarse y evolucionar constantemente para mantener la relevancia y el éxito en un entorno empresarial cambiante.
2. Tecnología
Los avances tecnológicos están presentes en la gestión de todos los procesos logísticos. Por un lado, las tecnologías de gestión y automatización, con las que se aumenta la eficiencia y precisión de las operaciones. La automatización de procesos libera tiempo y recursos además de evitar pérdidas y aumentar beneficios gracias a la gestión de procesos logísticos más eficiente. Estas son, por ejemplo, el uso de sistemas de gestión del almacén (SGA), las tecnologías para la recolección de datos y trazabilidad (RFID, códigos de barras, dispositivos de lectura de etiquetas, etc.). Todas estas tecnologías proporcionan una mayor visibilidad en tiempo real de los productos, y permiten una toma de decisiones más informada. Esto puede ayudar a evitar retrasos, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia general.
Por otro lado, las tecnologías de análisis de datos, cada día más indispensables para la estrategia empresarial basada en datos, Y, por último, la IA (Inteligencia Artificial) que empieza a estar presente también en la gestión logística de las empresas y de la cadena de suministro a nivel mundial. De cómo las tecnologías más novedosas están transformando el sector logístico hablamos ampliamente en nuestro anterior artículo sobre las tendencias logísticas del 2024.
3. Recursos humanos
Hoy en día, en el centro de todas las decisiones están las personas, primero, este redireccionamiento del foco se dirigió hacia los clientes por su papel decisivo en la demanda de los productos. Sin embargo, esta evolución se ha expandido hacia el cliente interno de la marca, que es el empleado, por su papel decisivo en la calidad global del servicio y el producto, y, por tanto, su incidencia directa en la satisfacción del cliente y sus demandas.
Los perfiles especializados en logística han aumentado junto con el auge del sector. Han surgido carreras universitarias, másteres y cursos académicos de toda índole centrados en los procesos logísticos. Por lo tanto, una empresa que persigue el éxito en su gestión de los procesos logísticos contratará perfiles profesionales especializados y/o expertos sea por formación académica o por experiencia laboral.
La empresa es un organismo vivo en el que los diferentes departamentos deben trabajar sincronizados armónicamente. Con este objetivo, se crean equipos multidisciplinares que reúnen a empleados de diferentes áreas para abordar problemas y proyectos con una visión global y en detalle. La diversidad de perspectivas puede llevar a soluciones más creativas y efectivas.
La política de recursos humanos moderna invierte en formación de los empleados para el desarrollo de habilidades y capacidades. Esto no solo mejora su desempeño individual, se ha demostrado que fideliza a las personas con la marca y contribuye al mayor éxito de la empresa. Además, la empresa implicada con el desarrollo y felicidad de los empleados, establece un entorno en el que sea seguro para los equipos experimentar con nuevas formas de trabajar, y así poder aprender de los errores.
4. Sostenibilidad
La sostenibilidad en la empresa es un tema de creciente importancia en el mundo empresarial actual. En el contexto de la logística, hay varias medidas que afectan positivamente a la sostenibilidad de una empresa. Estas medidas no solo contribuyen a la protección del medio ambiente, sino que también tienen un impacto positivo en la eficiencia de la gestión de procesos logísticos. En nuestro anterior artículo sobre almacenes sostenibles hablamos ampliamente de ello.
Para empezar, la optimización de rutas y del transporte es esencial para reducir las emisiones de carbono y minimizar los costos. Utilizar software avanzado de gestión de rutas puede ayudar a identificar la mejor manera de entregar productos, minimizando la distancia recorrida y el consumo de combustible. El uso de vehículos más sostenibles, como vehículos eléctricos o híbridos en la flota de transporte, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero. Además, la inversión en tecnologías de seguimiento y gestión de flotas puede ayudar a monitorear y mejorar el rendimiento de los vehículos.
La siguiente área en importancia para una empresa sostenible es el almacenamiento. La gestión inteligente del inventario y la optimización del espacio en los almacenes, reducen la necesidad de espacio y el consumo de energía. Por otro lado, nunca está de más utilizar iluminación LED y sistemas de gestión de energía para reducir el consumo eléctrico en climatización y maquinaria.
Otra de las áreas que contribuyen a la sostenibilidad es el empaquetado. La elección de materiales de embalaje sostenibles, como cartón reciclado o bioplásticos, puede reducir el impacto ambiental de la logística. También es importante optimizar el tamaño y la forma del embalaje para minimizar el desperdicio y el espacio en el transporte.
Un enfoque de la gestión de los procesos logísticos basado en la reutilización y el reciclaje, implementando prácticas de reutilización de envases y embalajes, así como programas de reciclaje en la cadena de suministro, reduce el desperdicio y los costos asociados con la eliminación de residuos. Así como una cultura de la empresa que promueva las buenas prácticas de sostenibilidad entre todos los empleados y en la toma de decisiones.
En conclusión, la sostenibilidad en la empresa afecta de manera significativa a la logística, ya que implica la adopción de prácticas y medidas que buscan reducir el impacto ambiental de los procesos logísticos, al tiempo que mejoran la eficiencia y la rentabilidad. Estas medidas no solo son beneficiosas desde una perspectiva ambiental, sino que también aumentan la competitividad de la empresa y su atractivo para clientes que valoran la sostenibilidad.