Las tres estrategias para mejorar la productividad del almacén
El almacén es el corazón de todo negocio que maneje productos físicos. Los almacenes de las empresas no son solo un lugar donde se guarda mercancía. El almacén es el centro vital de actividad que contribuye significativamente en la rentabilidad y la eficiencia de todo el negocio. Por lo tanto, optimizar la productividad del almacén, además de ser crucial para una organización ágil y ordenada, es también la estrategia empresarial que seguir si se quiere mejorar y crecer. En este artículo exploraremos las tres estrategias fundamentales para mejorar la productividad del almacén de tu negocio.
Índice de contenidos para la mejora de la productividad del almacén
Cómo mejorar la productividad del almacén
Mejorar la productividad del almacén requiere una combinación de tres estrategias:
- Implementaciones tecnológicas
- Optimización de procesos
- Capacitación del personal
Cada una de estas tres estrategias requerirán de inversión e implicación de toda la organización y determinarán la eficiencia productiva del almacén. Cada inversión en eficiencia no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también eleva la moral del equipo, creando un ambiente laboral dinámico y actualizado.
No olvides que un almacén más eficiente es sinónimo de un negocio más exitoso.
1. Implementaciones tecnológicas
La inversión en tecnologías que optimizan la eficiencia y contribuyen a la mejora de la productividad tienen un retorno a corto plazo demostrado, y pueden significar la diferencia entre quedar estancado y anticuado, a ser un negocio competitivo y moderno. Las tecnologías que influyen en la productividad del almacén son de dos tipos. Por un lado, los softwares de gestión logística, y por otro, los dispositivos para la utomatización y asistencia en operativas clave del almacén. Ambas trabajan integradas entre ellas y con el resto de los sistemas de la empresa.
1.1. Tecnologías de gestión logística
Estas tecnologías de gestión han revolucionado la manera en que los almacenes operan, reduciendo el tiempo de ciclo y minimizando los errores humanos. Nos referimos a softwares diseñados y desarrollados para la eficiencia de los procesos dentro del almacén, desde las recepciones a las expediciones, incluyendo las ubicaciones, los movimientos, la recolección y el empaquetado.
Sistema de gestión de almacenes (SGA)
Los SGA son programas informáticos que vertebran todo el sistema de gestión del almacén. Los softwares de gestión de almacenes permiten una gestión global de los flujos de trabajo del almacenamiento, recepción y expedición; y a la vez una visión detallada de los procesos fundamentales como son el control del inventario y de los stocks, la optimizacion de las ubicaciones, de los movimientos, recorridos, recolección, empaquetado y envíos de productos.
Libertis Solutions, además de ofrecer servicios de consultoría logística, somos creadores del software de gestión de almacén (SGA) Effylog-WMS. Puedes consultar todas sus funcionalidades siguiendo este enlace.
Software para la gestión y automatización de operativas logísticas de forma independiente
También existen los programas que se ocupan de operativas de forma autónoma (standalone). Por ejemplo, un software que permita el etiquetado, y otros que asistan en la verificación de pedidos o las auditorías de inventario.
De entre los softwares standalone, destacamos el software para la medición de la productividad de actividades que no son estrictamente de almacenaje, pero que repercuten en la gestión de la logística de almacenamiento. Hay actividades dentro del almacén que no se pueden medir desde el SGA. Estas son actividades que afectan indirectamente a los flujos logísticos. Estas actividades son, por ejemplo, desde la limpieza al mantenimiento, tareas de manipulación de productos, como embolsados o el reacondicionamiento de productos devueltos.
Estas actividades pueden ocupar muchas horas y son difíciles de medir a no ser que se cuente con un control automatizado como el que permite el software eActivity de Effylog.
1.2. Dispositivos para la automatización y asistencia a las tareas
Nos referimos a tres tipos de maquinaria:
- El hardware de identificación automática y captura de datos (AIDC)
- Los robots móviles autónomos (AMR)
- Los vehículos guiados automáticamente (AGV)
Esta maquinaria de gestión de almacenes puede transformar las operaciones logísticas haciéndolas más rápidas y eficientes. La logística de almacenamiento se vuelve más ágil y efectiva con automatismos que liberan a los empleados de las tareas más tediosas y pesadas, a la vez que evitan errores del trabajo manual.
A menudo se cae en el error de pensar que la automatización del almacenaje es exclusiva de grandes empresas, nada más lejos de la realidad. La automatización se escala y se adapta a las necesidades de la empresa. Una empresa grande con un alto volumen de operaciones y almacenes gigantes necesitará de estanterías AGV y un almacén automático. Mientras que una empresa mediana con un volumen medio de operaciones logísticas será eficiente con hardware AIDC para la identificación y recolección de datos. Si quieres más información sobre la automatización de almacenes para pymes lee nuestro anterior artículo siguiendo este enlace.
2. Optimización de procesos
Definir los procesos del almacenaje con el foco en conseguir los objetivos con el mínimo gasto de recursos (entendiendo recursos de forma amplia, desde el tiempo a la inversión) es la única forma de alcanzar la máxima eficiencia en la gestión de almacenes. La optimización de los procesos en el almacén empieza por el layout del almacén.
2. 1. Layout del almacén
Un diseño eficiente del almacén puede reducir significativamente el tiempo que los empleados pasan moviéndose de un lugar a otro. La configuración debe facilitar un flujo lógico y eficiente desde la recepción hasta la expedición.
2. 2. Procesos de la logística de almacenamiento
Gestionar un almacén es todo un arte, especialmente cuando buscas la máxima eficiencia y rentabilidad. Los procesos de logística de almacenamiento más comunes e importantes que pueden transformar un almacén del caos a la coordinación perfecta son:
- Recepción de mercancías: Es el primer paso en la cadena de almacenamiento, donde se aceptan y registran los productos en el sistema. Una recepción ágil y precisa es crucial para evitar cuellos de botella desde el principio.
- Inspección y control de calidad: Antes de almacenar cualquier artículo, es vital realizar controles de calidad para asegurarse de que los productos cumplen con los estándares requeridos. Aquí, un ojo biónico sería ideal, ¡pero buenos scanners y software hacen el trabajo!
- Almacenamiento: Este proceso implica colocar los productos en un lugar específico dentro del almacén de manera que sea fácil localizarlos y acceder a ellos. La eficiencia aquí se puede disparar con la ayuda de sistemas automatizados y software inteligente de gestión de almacenes.
- Gestión de inventarios: Mantener un registro preciso y actualizado del inventario es esencial para evitar excesos o faltantes. Los sistemas de inventario automatizados y la tecnología RFID son grandes aliados en este proceso.
- Picking: La recogida de productos según los pedidos de los clientes. Este proceso puede ser mejorado significativamente con la integración de autómatas móviles y sistemas pick-to-light.
- Packing: Empaquetar los productos de manera segura y eficiente para su envío. Incluso aquí, la automatización puede jugar un papel fundamental, reduciendo material de desecho y mejorando la velocidad.
- Expedición: El proceso final donde los productos son cargados y enviados al cliente. La sincronización y coordinación aquí son vitales para mantener la promesa de entrega.
- Devoluciones: Gestionar las devoluciones de manera eficiente es esencial para mantener la satisfacción del cliente y el reacondicionamiento o reciclaje adecuado de productos.
Cada uno de estos procesos es un engranaje en la gran máquina del almacenamiento, y optimizarlos puede realmente mejorar no solo la eficiencia operativa, sino también el ambiente laboral, ya que reduce el estrés y aumenta la satisfacción de los empleados. Piensa en la tecnología como tu mejor amigo en este viaje hacia la eficiencia. Contar con los servicios de una consultoría logística para diseñar e implementar la optimización de los procesos logísticos es una inversión que pronto retorna beneficios en tiempo y eficacia a la vez que reduce el gasto en energía y otros recursos.
3. Capacitación del personal
El personal bien capacitado y motivado es fundamental para la operación eficiente de cualquier almacén. Para conseguirlo, acciones como ofrecer programas de formación continua que incluyan manejo de nueva tecnología, técnicas de mejora operativa, salud y seguridad laboral, entre otras, son esenciales.Además, estas capacitaciones pueden contribuir a la promoción interna de los trabajadores, lo que contribuye a la motivación y fidelización.
Otras formas de fomentar un ambiente laboral positivo y motivador es, por un lado, implementar incentivos basados en el rendimiento, y por otro, otorgar reconocimientos a los empleados para poner en valor su compromiso profesional.
Acciones estratégicas para la mejora de la productividad de la logística de almacenamiento
Las estrategias se quedan en buenas intenciones si no se implementan acciones para la consecución de sus objetivos. En este blog encontrarás todo tipo de acciones centradas en la eficiencia operativa de la gestión de almacenes. Esperamos ser de ayuda y si quieres una atención más personalizada a tu empresa, no dudes en contactarnos.
