Tipos de logística y sus softwares de gestión especializados
A medida que una empresa crece, aumentan sus operaciones y la complejidad de sus procesos, pudiendo abarcar diversos tipos de logística. Dada esta realidad, la necesidad de eficiencia es cada vez mayor e indispensable. En este escenario, los softwares generalistas que abarcan de forma global toda la empresa pero no están especializados en un área en concreto, empiezan a ser un freno a la mejora contínua, y por ende, un freno al crecimiento de la empresa. Es entonces cuando cobran sentido los softwares especializados. Entre los cuales, destacarán aquellos que sean escalables, flexibles, adaptables y actualizados.
Índice de contenidos sobre los tipos de logística y sus softwares de gestión especializados
Por qué es tan importante la logística en una empresa
Las áreas de una empresa pueden variar según sector y tamaño. Todas las empresas tendrán una área de dirección general, de finanzas y contabilidad, por ejemplo. Sin embargo, no todas las empresas tendrán un departamento de logística, o de producción. Si tienen estos departamentos es porque fabrican o distribuyen productos, o ambas cosas.
¿Qué empresas no necesitan un departamento logístico?
Dicho esto, entendemos que todos los departamentos tienen su importancia. No obstante, la pregunta es, ¿qué mide esa importancia? Desde nuestro punto de vista, la importancia de un área de la empresa se mide según su vinculación con la existencia de negocio. Por ejemplo, en una empresa que se dedica a la consultoría empresarial, a la ingeniería o de servicios de I+D, donde el valor principal reside en la calidad de los profesionales (su conocimiento, su desempeño, su atención al cliente), el departamento de recursos humanos adquiere un papel especialmente estratégico y crucial, porque será el encargado de atraer, desarrollar y retener talento.
¿Qué empresas necesitan un departamento logístico?
En el caso de las empresas que fabrican y/o distribuyen productos, el corazón del negocio está en esas actividades y las estrategias principales de dirección general estarán focalizadas en el desarrollo del negocio y la satisfacción de los clientes. Es en estas empresas, en las que la logística adquiere una importancia estratégica capital dentro de la empresa. Las razones de esta importancia son reducir los costes de las operaciones y satisfacer a los clientes (más que la competencia).
En este artículo, clasificamos de forma clara y práctica los diferentes tipos de logística y sus software de gestión especializados, ofreciendo una visión panóramica desde el punto de vista de la realidad empresarial actual.
¿Cuál es la definición de logística?
La logística es el conjunto de métodos y medios para llevar a cabo la organización de una empresa, de un servicio o la distribución de bienes. Tiene sus raíces en parte de la organización militar que atiende al movimiento y mantenimiento de las tropas. (Fuente: DRAE, Diccionario de la lengua española, logístico, ca.)
Tipos de logística
La logística abarca un conjunto amplio de actividades orientadas a planificar, ejecutar y controlar el flujo de bienes, información y recursos, desde el origen hasta el cliente final. En función del alcance y de la fase de la cadena de suministro, podemos distinguir varios tipos de logística, cada uno con software de gestión especializado que responde a necesidades operativas y estratégicas concretas.
1. Logística de aprovisionamiento (o logística de entrada)
En primer lugar, encontramos la logística de aprovisionamiento, que se encarga de la planificación y gestión de compras, proveedores y entrada de mercancías. Su objetivo principal es garantizar que los materiales o productos necesarios estén disponibles en el momento adecuado y al menor coste posible. Para este tipo de logística, son habituales los software de gestión de compras y ERP, que permiten controlar pedidos, proveedores, plazos y costes de suministro de forma integrada.
¿Qué es la logística de aprovisionamiento?
Gestiona el flujo de materias primas y productos desde los proveedores hasta la empresa. Es crítica para evitar roturas de stock y sobrecostes de compra.
Procesos clave
- Gestión de proveedores
- Pedidos de compra
- Recepción y control de calidad
- Planificación de necesidades (MRP)
Software especializado
- ERP (Enterprise Resource Planning) con módulos de compras y aprovisionamiento
- Plataformas SRM (Supplier Relationship Management)
Qué son las Plataformas SRM (Supplier Relationship Management)
Las plataformas SRM, o Supplier Relationship Management, son soluciones de software diseñadas para gestionar de forma estratégica la relación entre una empresa y sus proveedores, y van mucho más allá de la simple gestión de compras. Su función principal es centralizar y optimizar procesos como la homologación de proveedores, la negociación de contratos, la evaluación del desempeño, la gestión de riesgos y la colaboración a lo largo de la cadena de suministro.
A diferencia de los sistemas puramente transaccionales, un SRM permite analizar la fiabilidad, los costes, los plazos de entrega y la calidad del servicio de cada proveedor, facilitando la toma de decisiones basadas en datos y fomentando relaciones más eficientes y sostenibles. Desde una perspectiva profesional, contar con una plataforma SRM bien implantada es clave para reducir dependencias, anticipar incidencias y convertir a los proveedores en aliados estratégicos, especialmente en entornos logísticos cada vez más complejos y volátiles.
Ejemplo de soluciones para la colaboración de actores de la cadena de suministro son las incluidas en el paquete eCollaboration de Effylog, tres portales para gestionar proveedores, clientes y acceso a la información del almacén por terceros. (Ver: COLLAB de Effylog.)
2. Logística de producción
A continuación, hablamos de la logística de producción, fundamental en entornos industriales. Este tipo de logística coordina el flujo de materiales dentro de la fábrica, desde el almacén de materias primas hasta las líneas de producción. Aquí cobran especial importancia los software MES y los sistemas de gestión de almacenes (SGA), que aseguran la trazabilidad, el control de inventarios y la sincronización entre producción y almacenamiento.
¿Qué es la logística de producción?
Conecta el almacén con las líneas de producción, asegurando el suministro de materiales en el momento y cantidad adecuados.
Procesos clave
- Abastecimiento a planta
- Kanban y Just-in-Time
- Secuenciación de materiales
- Control de consumos
Software especializado
- MES (Manufacturing Execution System)
- Sistemas MRP / MRP II (habitualmente incluidos como módulos en el ERP)
Qué son los sistemas MRP y MRPII y en qué se diferencian
El MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) es un sistema que calcula qué materiales comprar o fabricar, cuándo y en qué cantidad, a partir de la demanda prevista o de pedidos confirmados. El MRP trabaja principalmente con materiales, no con capacidad productiva.
El MRP II (Planificación de Recursos de Fabricación) es la evolución natural del MRP. Amplía el foco desde los materiales hacia todos los recursos necesarios para producir, incluyendo capacidad, mano de obra, maquinaria y costes. El MRP II conecta planificación, producción y finanzas en un único modelo coherente.
Relación entre ERP, WMS y MES
En la práctica actual, el MRP/MRP II forma parte del ERP. A nivel operativo, los sistemas MRP conectados con el SGA permiten que se ejecute la preparación y movimiento de materiales calculados de forma eficaz. En el contexto industrial de producción, el MES controla la ejecución real en planta y retroalimenta al MRP II con consumos y tiempos reales.
El MRP sigue siendo imprescindible para empresas manufactureras con estructuras de producto complejas. No obstante, en entornos industriales exigentes, el MRP II es claramente superior, ya que evita planes irreales que ignoran la capacidad productiva o los costes.
- MRP es adecuado para organizaciones con producción sencilla o en crecimiento.
- MRP II es esencial cuando la producción es compleja, multirecurso y orientada a la optimización económica.
La correcta integración de ERP, WMS y MES, constituyen la base de una gestión logística e industrial sólida, escalable y competitiva.
Relación entre ERP, MES, SGA, TMS y ciencia de datos.
3. Logística interna o logística de almacén o intralogística
La gestión del almacenamiento es uno de los pilares más importantes de cualquier empresa que venda y/o distribuya productos, cuyo objetivo es gestionar de forma eficiente el stock, las ubicaciones, los movimientos internos y la preparación de pedidos. En este ámbito, el software especializado por excelencia es el SGA (sistema de gestión de almacenes) o WMS (Warehouse Management System), una herramienta imprescindible para mejorar la productividad, reducir errores y optimizar el espacio del almacén, tanto en operaciones manuales como automatizadas.
¿Qué es la intralogística?
Se ocupa de todos los movimientos y operaciones dentro del almacén, desde la recepción hasta la preparación de pedidos.
Procesos clave
- Recepción
- Ubicación y almacenamiento
- Picking y packing
- Reposición
- Inventarios y trazabilidad
- Automatización y guía para los operarios
Software especializado
- WMS (Warehouse Management System)
- Integración con hardware logístico (RF, picking por voz, códigos de barras, entre otros)
4. Logística de distribución o logística de salida
Otro tipo clave es la logística de distribución, centrada en la salida de mercancías y su entrega al cliente final. Incluye la planificación de rutas, la gestión del transporte y el seguimiento de envíos. Para esta área, se utilizan software TMS (Transport Management System), que permiten optimizar rutas, reducir costes de transporte y mejorar el nivel de servicio al cliente mediante la trazabilidad en tiempo real.
¿Qué es la logística de distribución?
Gestiona el envío de los pedidos desde el almacén hasta el cliente final, optimizando costes, tiempos y nivel de servicio.
Procesos clave
- Planificación de rutas
- Gestión de transportistas
- Control de entregas
- Pruebas de entrega (POD)
Software especializado
- TMS (Transportation Management System)
5. Logística inversa o gestión de devoluciones
No podemos olvidar la logística inversa, cada vez más relevante, especialmente en sectores como el ecommerce. Este tipo de logística gestiona devoluciones, reparaciones, reciclaje y reacondicionamiento de productos. Para ello, se emplean soluciones de software capaces de integrarse con el SGA y el ERP, garantizando el control de devoluciones, la trazabilidad y la correcta gestión del stock recuperado.
¿Qué es la logística inversa?
Gestiona el flujo de productos desde el cliente de vuelta a la empresa, ya sea por devoluciones, reciclaje o reparaciones. (Ver la solución especializada en logística inversa: eReverse.)
Procesos clave
- Gestión de devoluciones
- Clasificación del producto devuelto
- Reintegración a stock o desecho
- Cumplimiento normativo y sostenibilidad
Software especializado
- Soluciones especializadas como eReverse
- Módulos de logística inversa integrados en WMS y
6. Logística integral o Supply Chain Management (SCM)
Por último, en entornos complejos con gran volumen de operaciones, muchas empresas apuestan por una logística integral, donde todos estos tipos de logística están conectados. En estos casos, la clave está en la integración de software especializados: ERP + SGA + TMS y otras soluciones verticales que trabajan de forma coordinada para ofrecer una visión global y en tiempo real de toda la cadena de suministro.
¿Qué es la logística integral?
El software de gestión de la cadena de suministro (SCM) es un conjunto de herramientas digitales que ayuda a las empresas a planificar, ejecutar y supervisar el flujo de mercancías, datos y finanzas desde el aprovisionamiento hasta la entrega. Su objetivo es mejorar la eficiencia, la visibilidad y la rentabilidad mediante la gestión centralizada del inventario, la logística, la previsión de la demanda, las compras y las relaciones con proveedores, integrando habitualmente tecnologías de inteligencia artificial y computación en la nube para obtener información en tiempo real y automatizar procesos.
Estas soluciones ofrecen funcionalidades para el seguimiento, la planificación y la optimización de cadenas de suministro complejas, incluidas aquellas con alcance internacional.
Procesos clave
- Planificación y previsión: Anticipa la demanda, planifica la producción y gestiona los niveles de inventario.
- Compras: Optimiza los procesos de adquisición, la gestión de proveedores y el control del rendimiento contractual.
- Logística: Mejora el transporte, la gestión de almacenes y la preparación y expedición de pedidos.
- Visibilidad: Proporciona seguimiento en tiempo real de los productos y de las operaciones a lo largo de toda la cadena.
- Automatización: Automatiza tareas repetitivas como el procesamiento de pedidos y las órdenes de compra.
- Datos y analítica: Unifica la información para facilitar la toma de decisiones y aplica modelos predictivos basados en IA.
Software especializado
- Plataformas SCM en la nube: Soluciones escalables y accesibles que permiten el acceso a datos en tiempo real desde cualquier ubicación.
- Suites integradas ERP + WMS + TMS
¿Qué software logístico es el mejor para tu empresa?
Desde una perspectiva horizontal, no existe un único software logístico válido para todas las empresas. La eficiencia real se alcanza cuando cada tipo de logística cuenta con herramientas especializadas, correctamente integradas entre sí. En especial, el SGA se ha convertido en el núcleo operativo de la logística moderna, ya que conecta personas, procesos, automatización y datos en tiempo real de los diferentes softwares ERP, MES y TMS, complementando además a las herramientas de ciencia de datos.
Antes de elegir tecnología, es imprescindible definir con precisión el modelo logístico, el grado de automatización deseado y los objetivos de crecimiento. A partir de ahí, la combinación adecuada de ERP, WMS y TMS marca la diferencia entre una logística que simplemente funciona y una logística que aporta ventaja competitiva sostenida.
