Software para intralogística
¿Qué es la intralogística?
La intralogística se define como la gestión y optimización de todos los flujos internos de materiales y bienes dentro de una empresa, especialmente en entornos de almacenes y centros de distribución. Abarca desde la recepción y almacenamiento de productos hasta su preparación y expedición, integrando procesos, sistemas y tecnologías para mejorar la eficiencia y reducir costes operacionales. Por ello, el software para intralogística es indispensable en las empresas que necesitan automatizar tareas y optimizar procesos.
Effylog, por ejemplo, ofrece soluciones que abordan la mayoría de estas actividades intralogísticas, proporcionando tanto software como hardware para mejorar la eficiencia de las operaciones intralogísticas en empresas de diversos sectores.
La intralogística incluye actividades como:
- La recepción de mercancías y las consecuentes revisión de calidad, etiquetado y registro dentro del sistema.
- El almacenamiento, el cual comporta tener un sistema para las ubicaciones.
- El picking (recolección de productos).
- La preparación de pedidos y su verificación.
- El empaquetado y etiquetado homologado de los couriers (agencias de transporte).
- Los envíos.
- Las devoluciones…
Estas son las actividades principales y todas ellas comportan otras actividades como puede ser la optimización del layout del almacén para la mejor locacalización de las ubicaciones y la eficiencia de los recorridos. O también, la clasificación de las devoluciones para su vuelta al recorrido logístico.
Índice de contenidos sobre software para intralogística
Actividades intralogísticas
La intralogística es un componente esencial en la cadena de suministro moderna, encargada de gestionar y optimizar los flujos de mercancías dentro de una empresa. Comprende todas las operaciones internas relacionadas con la recepción, almacenamiento, picking, envío de pedidos y devoluciones. A continuación, se detallan las principales actividades intralogísticas que aseguran un funcionamiento eficiente de los almacenes y centros de distribución.
Llegada de las mercancías a la empresa
La recepción de mercancías es la primera etapa crítica en la intralogística. Un proceso de recepción bien gestionado garantiza que los productos entrantes se manejen de manera eficiente y con precisión, facilitando su posterior almacenamiento y procesamiento.
Recepción
La recepción de mercancías implica la descarga de productos de los vehículos de transporte y su entrada física al almacén. Es crucial que este proceso se realice con agilidad para evitar retrasos en las operaciones. Además, durante la recepción, se verifica que las cantidades recibidas coincidan con las órdenes de compra, asegurando que no haya faltantes ni excedentes que puedan afectar la disponibilidad de stock.
Control de calidad e identificación
Una vez recibidas las mercancías, se procede al control de calidad. Este paso es fundamental para garantizar que los productos cumplen con los estándares exigidos por la empresa y que no presentan defectos o daños. Se llevan a cabo inspecciones visuales y, en algunos casos, pruebas específicas para asegurar la integridad de los artículos.
Simultáneamente, se realiza la identificación de los productos. Esto incluye la asignación de códigos de barras o etiquetas RFID que permitirán su seguimiento y localización dentro del almacén. Este paso es clave para mantener la trazabilidad y la precisión en las operaciones posteriores.
Etiquetado y registro en los sistemas SGA y ERP
Finalmente, antes de que las mercancías sean almacenadas, deben ser etiquetadas y registradas en los sistemas de gestión de almacenes (SGA) y en los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Este registro asegura que los productos estén correctamente documentados y que la información esté disponible para su consulta en tiempo real. Un etiquetado adecuado facilita la identificación rápida de los productos y mejora la eficiencia durante todo el ciclo logístico.
Almacenamiento
El almacenamiento es una de las funciones centrales en la intralogística, ya que asegura que los productos estén organizados y accesibles para su posterior distribución. Un sistema de almacenamiento eficiente reduce tiempos de búsqueda y optimiza el uso del espacio.
Organización del almacén
La organización del almacén implica la disposición estratégica de los espacios y la asignación de áreas específicas para diferentes tipos de productos. Esta organización debe basarse en criterios como la rotación de inventarios (FIFO, LIFO), la naturaleza de los productos (perecederos, frágiles) y la frecuencia con la que se manejan (picking, reserva…). Una buena planificación del espacio es fundamental para maximizar la capacidad de almacenamiento y facilitar las operaciones de reposición y picking.
Ubicación de los productos
Los productos se ubican en las estanterías correspondientes. La ubicación debe ser registrada en el SGA, permitiendo su localización rápida y precisa. En muchos almacenes modernos, la ubicación se realiza mediante sistemas automatizados que optimizan la disposición de los productos en función de algoritmos que consideran la demanda y el tamaño de los artículos.
Picking
El picking, o recolección de productos, es la actividad que conecta directamente el inventario con los pedidos de los clientes. Es una operación crítica, ya que su eficiencia impacta directamente en la velocidad de entrega y la satisfacción del cliente.
Recolección de los productos
La recolección implica el desplazamiento dentro del almacén para localizar y retirar los productos solicitados en los pedidos. Este proceso puede ser manual, asistido por tecnología (como pick-to-light o voice-picking), o completamente automatizado en almacenes de alta tecnología. La exactitud en la recolección es crucial para evitar errores en los pedidos que puedan derivar en devoluciones o insatisfacción del cliente.
Acondicionamiento de productos según orden de pedido del cliente
Una vez recolectados o en ocasiones antes de la recolección, los productos deben ser acondicionados según las especificaciones del pedido del cliente. Esto puede incluir la agrupación de productos, la cantidad en peso a granel de un mismo producto, u otras personalizaciones según las instrucciones del cliente. Este paso asegura que los productos estén listos para su envío de acuerdo con los requerimientos específicos, mejorando la experiencia del cliente y evitando problemas en la entrega.
Envío de pedidos
El envío de pedidos es la culminación del ciclo intralogístico, donde los productos seleccionados y acondicionados se preparan para ser entregados al cliente final. Un proceso de envío bien estructurado garantiza la puntualidad y la integridad de las entregas.
Verificación de los pedidos
Antes de proceder al empaquetado, se realiza una verificación exhaustiva de los pedidos. Esta verificación incluye comprobar que todos los productos recogidos corresponden con exactitud a lo solicitado por el cliente. Este paso es fundamental para evitar errores que puedan resultar en devoluciones o reclamaciones. Lo ideal es automatizarlo con las tecnologías adecuadas.
Empaquetado
Una vez verificados, los productos se empaquetan para su envío. El empaquetado debe cumplir con los estándares de protección y seguridad, asegurando que los productos lleguen en perfecto estado al cliente. Además, el empaquetado eficiente también ayuda a optimizar los costos de transporte y almacenamiento.
Etiquetado «Courier» homologado
El último paso en el proceso de envío es el etiquetado de los paquetes con etiquetas «Courier» homologadas. Estas etiquetas contienen toda la información necesaria para la logística de transporte, incluyendo direcciones, códigos de barras para rastreo y cualquier instrucción especial para la manipulación. Un etiquetado correcto y homologado por la agencia de transporte es clave para asegurar que los envíos lleguen a su destino sin contratiempos.
Devoluciones
La gestión de las devoluciones es un proceso que pertenece al ámbito de la logística inversa. Las devoluciones son una parte inevitable del comercio, especialmente en sectores como el retail de moda o la electrónica. Además significan un coste elevado para los negocios de e-commerce. Una gestión eficiente de las devoluciones es crucial para minimizar los costos y mantener la satisfacción del cliente.
Logística inversa
La logística inversa se refiere al proceso de recibir productos devueltos al origen por los clientes, los distribuidores o como parte del retorno de productos estacionales. También abarca el proceso de vuelta de componentes y materiales para su reciclado Este proceso debe ser rápido y eficiente, permitiendo a la empresa recuperar el valor de los productos y reducir las pérdidas. La logística inversa también implica la evaluación del estado de los productos devueltos y la determinación de si pueden ser reubicados, reacondicionados o desechados.
Clasificación
Una vez recibidos, los productos devueltos se clasifican en función de su estado. Los productos que están en perfectas condiciones pueden ser reintroducidos en el inventario, mientras que los que presentan defectos pueden ser reparados, reciclados o desechados según corresponda. Una clasificación precisa es esencial para reducir costos y optimizar el uso de los recursos.
Reubicación
Finalmente, los productos que han sido clasificados como aptos para la reventa son reubicados en el almacén. Esta reubicación debe ser registrada en el SGA para asegurar que los productos estén disponibles para futuros pedidos. Una reubicación eficiente ayuda a mantener la disponibilidad de inventario y reduce el impacto financiero de las devoluciones.
En conclusión, las actividades intralogísticas son fundamentales para el funcionamiento eficiente de cualquier operación de almacenamiento y distribución. Una gestión optimizada de estas actividades no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye significativamente a la satisfacción del cliente y a la rentabilidad de la empresa.
Soluciones para una intralogística eficiente
Todas las actividades de la intralogística que acabamos de describir se pueden optimizar automatizando sus operaciones con las soluciones tecnológicas adecuadas. Estas soluciones aunan software y hardware.
Soluciones logísticas Effylog
La suite de software Effylog está compuesta por soluciones logísticas que automatizan todas las actividades intralogísticas. La gestión del almacén con la suite Effylog significa la informatización de todas las áreas de acción de los almacenes de una empresa. Este paquete de software logístico reune desde el SGA para la gestión del almacén global, hasta aplicaciones stand-alone y/o plug&play para dar respuesta a necesidades más aisladas y pueden instalarse integradas o independientemente.
Software para intralogística
El software para intralogística Effylog aborda todos los retos de la gestión de almacenes desde su eje central que es el SGA Effylog-WMS.
Entre todas sus soluciones de software destacamos:
eVerif & Pack permite la verificación de los pedidos mediante escaneo. De esta manera se automatiza la comparación del pedido del cliente con lo preparado, y la vez, efectuando el empaquetado en paralelo. Evita errores en los envíos para mantener a los clientes contentos con tu servicio.
eCourier cubre las necesidades para los envíos de la tienda online de forma integral, o sea, desde el etiquetado homologado por las agencias de transporte, los trackings de los paquetes, la gestión de alertas al cliente y hasta un portal de comunicaciones con los destinatarios.
eAudit facilita realizar un control de las existencias en cualquier momento sin que afecte a la operativa diaria de tu almacén.
eReverse gestiona las devoluciones de forma ágil y eficiente para poder poner los productos devueltos en el canal de venta lo antes posible.
eActivity es una solución que permite y facilita el control de actividades que no es posible gestionar en los Sistemas de Gestión de Almacén ni en los ERP corporativos de la empresa, como por ejemplo lo podrían ser tareas de limpieza, de mantenimiento, operaciones de reacondicionamiento y manipulación, servicios de valor añadido, etc.
eDelivery permite gestionar el reparto y las entregas de la mercancía al cliente final.
eDock permite gestionar la asignación de los muelles del almacén a los distintos vehículos.
eDimension nos permite volumetrizar y pesar en tiempo real, almacenando toda la información en una base de datos, o bien integrando con un SGA o ERP.
Puedes consultar todas las soluciones de Effylog en la página: SOLUCIONES LOGÍSTICAS.
Hardware de uso intralogístico
El hardware que se usa para las actividades intralogísticas es el llamado hardware AIDC. El hardware AIDC (Automatic Identification and Data Capture, por sus siglas en inglés) se refiere a los dispositivos y tecnologías utilizados para la identificación automática de objetos, personas o datos, así como para la captura de esa información sin intervención manual significativa. Este tipo de hardware es fundamental en la automatización de procesos dentro de la logística, la manufactura, el retail, y otros sectores que requieren precisión y eficiencia en la gestión de datos.
Tienes más información sobre el hardware para almacén que podemos servirte en esta página: HARDWARE PARA LOGÍSTICA.