OTIF: la métrica que conecta toda la cadena de suministro

¿Qué es el OTIF?

La definición sencilla sería que OTIF es la métrica que mide los pedidos entregados a tiempo y completos sin errores, dado que sus siglas en inglés, OTIF, provienen de On Time In Full, lo que traducido al español significa “a tiempo y completo”. Sin embargo, la definición completa de OTIF incluye que detrás de esa métrica se esconden tres factores clave. En primer lugar, la percepción de calidad que el cliente tendrá del servicio y del producto de la empresa, y en consecuencia, la confianza que nos depositará. En segundo lugar, revela la eficiencia de la gestión logística, desde la cadena de suministro a la gestión del almacén. En tercer lugar, tu OTIF te diferencia de tu competencia, para bien o para mal, influyendo en tu posicionamiento dentro del mercado.

¿Por qué es tan importante el OTIF?

Insistimos tanto en que el OTIF es una métrica fundamental porque no es un KPI operativo, sinó un indicador de resultado, sobre todo desde un punto de vista directivo, dado que:

• Refleja directamente la experiencia del cliente.
• Integra múltiples áreas: planificación, compras, almacén, transporte y sistemas.
• Es objetiva y no admite interpretaciones: o cumples, o no cumples.
• Impacta en costes ocultos: penalizaciones, devoluciones, urgencias, pérdida de confianza.

Muchas empresas pueden tener buenos indicadores internos (productividad, rotación, costes), pero un OTIF bajo demuestra que el cliente no está recibiendo lo prometido.

OTIF es la métrica que refleja la eficiencia de toda la cadena de suministro y relaciona la mayoría de departamentos

¿Cómo podemos medir el OTIF?

Cierto es que medir los daños colaterales o las ventajas competitivas que se derivan de esta métrica es complejo por transversal. No obstante, medir el OTIF tiene una fórmula que no admite fallo por lo clara y directa que es:

OTIF = Nº de pedidos entregados sin incidencia ÷ Nº total de pedidos

El “número total de pedidos entregados sin incidencias” se refiere exclusivamente a aquellos pedidos que sean entregados a tiempo, completos (sin faltantes ni excesos) y sin errores (desperfectos, productos no pedidos, etc.), cumpliéndose todas estas características. Si alguna falla generando una incidencia, ese pedido no se puede incluir en el “número total de pedidos entregados sin incidencias”.

No debemos caer en la trampa de ajustar fechas a posteriori (eso maquillaría el indicador). También debemos evitar el no definir claramente qué significa entregar “a tiempo”, una ambigüedad excesiva en ese criterio deformaría el resultado.

OTIF sirve para detectar debilidades operacionales, las cuales están indirectamente medidas en ese porcentaje. Por lo que a continuación, es indispensable analizar las causas raíz de un bajo OTIF para detectar donde falla la cadena y ponerle remedio.

¿Qué mide indirectamente el OTIF y debe preocupar a un director logístico o de operaciones?

Aunque sea una sola métrica, OTIF pone bajo el foco:

• Exactitud del stock
• Calidad de la previsión de la demanda
• Fiabilidad del picking
• Cumplimiento del transporte
• Coordinación entre ventas y operaciones
• Calidad de los datos en el sistema

Por eso decimos que OTIF es una métrica transversal, no exclusiva de la intralogística de la empresa.

¿Qué podemos considerar un buen o mal OTIF?

Esta pregunta es mejor contestarla internamente en la empresa ya que el sector o la estación o el producto pueden influir mucho en el resultado. No obstante, haciendo un ejercicio de generalización podríamos clasificar los resultados como:

> 98 % → Excelencia operativa

95–98 % → De buen nivel a aceptable

90–95 % → Buen margen de mejora

90–88 % → Riesgo de desconfianza del cliente

< 88 % → Insatisfacción del cliente, alerta de operaciones no funcionales, etc.

¿Por qué tu OTIF falla (y qué indicadores debes controlar para mejorarlo)?

Un resultado OTIF deficiente tiene solución, pero exige un enfoque estructural. Para mejorar el OTIF de forma sostenible no basta con analizar el indicador en sí mismo, ya que se trata de un resultado multifactorial y transversal, cuyo comportamiento es el reflejo directo del rendimiento global de la cadena logística. Por este motivo, un OTIF elevado no puede gestionarse de manera aislada, sino que depende de su coherencia con otros indicadores clave de la operación.

Conviene entender el OTIF como un indicador de resultado, no de causa. Su mejora real se logra mediante el control riguroso de los indicadores palanca que lo sustentan: planificación de la demanda, gestión del inventario, ejecución operativa en el almacén, fiabilidad del transporte y calidad de los datos. Cuando estos elementos están alineados y bajo control, el OTIF mejora de forma natural, estable y escalable, sin necesidad de medidas correctivas artificiales.

Entre los indicadores palanca más relevantes se encuentran la precisión de la previsión de la demanda (Forecast Accuracy o MAPE), la tasa de roturas de stock y la exactitud del inventario —entendida como la coherencia entre el stock físico y el registrado en el sistema—, la fiabilidad del proceso de picking, el cumplimiento de los tiempos internos de preparación y expedición, el nivel de puntualidad de los transportistas (on time delivery) y la calidad del dato maestro, incluyendo artículos, ubicaciones y calendarios logísticos. La monitorización integrada de todos ellos permite actuar sobre las causas reales del incumplimiento y consolidar un nivel de servicio alto y sostenible en el tiempo.

Un servicio de consultoría logística experta como el que ofrecemos en Libertis Solutions junto a la implantación de las soluciones logísticas adecuadas permite alcanzar la eficiencia operativa que resulta en un OTIF elevado, o sea, en la excelencia operativa.